1、滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍(也可用喷涂、刷涂)，若有需要可滚涂二遍面漆，方法相同。

2、底漆涂装：先将双组环氧底漆材料按比例配制，搅拌均匀静放2-3分钟消泡;再把搅拌均匀后以刮刀或滚筒施工，把底漆材料均匀流涂在基面上，8小时固化成膜后基面会形成一层坚固的涂膜。

3、中涂涂装：在底漆干后，用刮刀将配比好的中涂批涂一遍，以填补地坪的孔洞。完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。待中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸干净。

4、腻子层批土：采用环氧中涂材料加石英粉，刮涂一道，封闭环氧砂浆层的孔洞，防止环氧面漆渗漏到中涂层的气孔中，也预防涂装面涂层后，表面不平整，漏底等质量问题。

备注：施工结束、注意环氧地面涂膜保养与维护方法，以便能保持地面良好的质量状态，包括：日常清扫可用柔软扫帚或抹布清;严重污垢时使用中性清洁剂、用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥打一层薄蜡;地面溅溢有酸、碱等化学药品时应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦拭即可;光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永保美观。

环氧树脂地地坪如何施工

1、混凝土要求平整密实，强度要求不低于C25;强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。

2、地面平整度一般要求在2米范围内落差不大于2mm(好用抹光机抹平并收光);如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差;如地坪涂层不加厚，则施工后的环氧地坪的平整度将依赖原地的平整度。如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。

3、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%;且在养护干燥过程中避免局部淋雨及各积水在地面等到，否则易引起局部混凝土水份含量超标。楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。

4、对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，即a、当采用混凝土找平时，强度等级不小于C25，厚度不小于30mm。b、当基层须用水泥浆工平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。C、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

厚纹理面环氧地坪漆的地面施工：

1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并做好吸尘工作，以便使环氧地面与基面完全结合。

2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。基面打磨、吸尘完毕后，用滚刷将调配好的环氧底涂材料均匀滚刷于干净的基面上。

3、环氧中涂施工(二遍)：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。然后用调配好的中涂树脂材料，用平刮刀抹刮，带齿滚筒消泡。待一遍环氧中涂干固后，再进行二遍环氧中涂施工，施工方法同一遍。

4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之后即可用滚刷滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。尤其是在边角处进行环氧施工时，一定要注意涂布均匀，不能有堆积现象。

5、面层撒砂施工：在已完全固化的面涂表面均匀的撒一道1mm的石英砂。

6、面涂漆处理：在已完全固化的撒砂层表面进行环氧树脂漆面涂处理，滚涂环氧树脂清漆1遍，施工工具利用滚筒滚涂。